|
Наша компания НПО Молмашпром разрабатывает и производит модельный ряд Вакуумных котлов, гомогенизирующих модулей и производственных линий для изготовления фруктовых термостабильных начинок.
Наши специалисты разработают и изготовят оборудование для производства фруктовых начинок согласно требованиям технологического процесса изготовления продукта и с учетом пожеланий заказчика. Линия, модуль или вакуумный котел, могут быть исполнены любого объема, в рамках от 50 до 3000 литров за один производственный цикл. Рабочий размер емкостей ограничивается не нашей технической возможностью, а удобством обслуживания оборудования и суммой таких показателей, как время приготовления + качество смешивания продукта + энергозатраты. Оборудование для производства фруктовых начинок может быть снабжено подъемной крышкой посредством электромеханического винтового подъемника, либо герметичной крышкой и технологическим люком, или ручным подъемом крышки. Устройство котла определяется лишь рабочим объемом и удобством обслуживания. На качество продукции, устройство крышки не влияет.
 Приготовление продукта в вакуумной емкости (котле) происходит при более низких температурных режимах, чем в атмосферных емкостях (котлах), что способствует сохранению большего процента содержания полезных веществ, в конечном продукте. Использование вакуума при загрузке продукта делает данный процесс более быстрым и удобным. Использование вакуума при варке продукта в вакуумной емкости, вакуумно-гомогенизирующей установке, модуле или котле существенно увеличивает срок хранения ряда продуктов вследствие дегазации, а именно, удалении воздушных вкраплений из получаемой смеси.
На самом деле комплектация производственной линии или гомогенизирующего вакуумного модуля на 50% зависит от технолога, который будет работать с данным оборудованием.
Модуль может быть оснащен гомогенизирующими и насосными агрегатами и устройствами, как погружного так и выносного типа.
Нагрев продукта может осуществляться, как паром, так и другими теплоносителями, посредством электрических ТЭН.
Одни технологи предпочитают универсальные модули с комбинированными рубашками нагрева и охлаждения, другие настаивают на раздельных емкостях, нередко это зависит не только от требований к технологическому процессу.
Восстановление сухих компонентов и дальнейшую пастеризацию смеси перед внесением в основной вакуумный котел, реактор или модуль, возможно осуществлять в отдельных смесителях-эмульгаторах, либо непосредственно вводить через специальную воронку в трубопровод циркуляции, через гомогенизатор-диспергатор посредством вакуума.
Гомогенизатор-диспергатор
Быстроходная мешалка смесителя-эмульгатора
Линия для производства фруктовых начинок, варенья, джемов и т.д.
|
Рабочая вместимость, л
|
50-5000 (по желанию заказчика)
|
|
Расположение перемешивающего устройства
|
Вертикальное, горизонтальное
|
|
Установленная мощность, кВт
|
3,0-150
|
|
Скорость вращения тихоходной рамной или якорной мешалки, об/мин
|
0-60
|
|
Скорость вращения быстроходной мешалки типа «Фреза», об/мин
|
0-1500
|
|
Скорость вращения роторов диспергирующих элементов, об/мин.
|
0-3000
|
|
Основной материал
|
сталь 12Х18Н10Т,
AISI 304 AISI 316
AISI 316L AISI 321
|
|
Рабочее давление пара в рубашке, МПа
|
0,2-0,6
|
|
Рабочее разрежение пара в корпусе
аппарата, МПа
|
до 0,09
|
|
Температура нагрева, по Цельсию
|
0-270
|
|
